注塑困氣問題產生的原因
1，進料系統中原料夾帶氣體或模腔中存在的空氣，在注塑成型時沒有及時將氣體排出。
2，原料干燥不充分，含有水分，在注射時蒸發為水蒸氣。
3，注塑溫度太高，塑料分解產生氣體。
4，原料加的添加劑（色母。色粉。礦油等）在高溫下發生化學反應產生氣體。
5，注塑壓力和速度過大過快，是型腔的空氣沒有及時排出。
注塑困氣問題的解決辦法
1，降低溶膠速度，模具型腔開相應的排氣槽。
2，充分干燥原料，檢查烤爐是否壞了。
3，降低料管溫度，檢查溫度探溫線是否壞了。
4，減少添加劑的投放比例，或更換其它的。
5，降低注射壓力和速度。
